沼气脱硫器-沼气脱硫提纯净化系统设计说明
东晨公司结合沼气源的特性及沼气发电机组的进气品质要求,本着安全、高效、稳定、经济合理的设计原则,设计沼气脱硫提纯净化系统对沼气进行脱水、脱硫、除尘净化、提纯、稳压处理以满足沼气发电机组的用气需求。
    整套沼气脱硫提纯净化系统将脱硫塔、沼气增压风机、缓冲罐等设备进行一体化的撬装式设计,预留有系统的进、出口,用户只需将气源出口、发电机组进口与系统连接好,就可投入使用,具有运输移动方便、安装简单、稳定性好、可操作性强、处理效果好等特点。
2、沼气脱硫器沼气脱硫提纯净化系统设计参数
    沼气流量: 自定义
    CH4含量: 60%
    相对湿度:  
    H2S含量: 2000ppm
    温度: 常温
    厌氧池沼气出口压力: 微正压
3、沼气脱硫提纯净化系统性能指标
    H2S含量: ≤200ppm
    温度: 常温
    压力: 8~20kPa
4、沼气脱硫提纯净化工艺方案
   4.1 工艺流程
    从厌氧沼气池中出来的沼气中含有大量的水气、粉尘杂质、硫化氢等有害气体。沼气经过初步脱水除尘后然后进入脱硫塔,利用合理的反应条件可经济地将沼气中的硫化氢脱至200ppm以下,脱硫后的沼气进入沼气增压风机进行增压输送,增压后的沼气进入缓冲系统进行缓冲,一方面进行沼气除杂处理,另一方面稳定送气压力,以保证后续发电机组的稳定运行,缓冲稳压后的沼气进入终端用气设备。
   4.2 沼气处理工艺
   4.2.1 脱硫工艺
    从厌氧沼气池中出来的沼气经过初步脱水后,进入脱硫系统。硫化氢气体与脱硫剂接触,由于发生氧化还原反应而从沼气中脱除。脱硫系统能为脱硫反应提供 佳的温度、水气含量,脱硫剂的装填工艺亦能为脱硫过程提供 佳的气流通道和气固反应的有效接触面积,可以极大地提高脱硫剂的利用效率以及沼气的净化程度。
   4.2.2 增压工艺
    通过脱硫后的净化沼气进入沼气增压风机增压输送,一方面克服管道、设备、管件的阻力损失,另一方面使输送至发电机组前的沼气压力满足机组的进气压力要求。
    考虑到沼气是一种易燃易爆的危性气体,本方案中选用的增压风机进行了特殊的内部处理,以满足防腐、防爆、防泄露的安全性要求,保证整个脱硫净化系统的安全。
   4.2.3 脱水、除杂、缓冲工艺
    增压后的沼气进入缓冲罐,实现气液固的有效分离,同时达到进行气体稳压处理,以满足对发电机组的平稳供气,保证发电机组的安全、高效运行。分离出来的水和微粒通过重力的作用沉降到缓冲罐底部,同时部分溶解于水中的杂质气体等随水从缓冲罐底部排出。净化后的气体从顶部出来进入发电机组。

18854701335李经理